Profesores Máster Ingeniería de la Automoción
Curriculum vitae J. Luis Pérez Darrosa
DATOS PERSONALES
FORMACIÓN ACADÉMICA
- Formación Profesional 2º Grado Especialidad: Técnico Especialista en Delineación, Edificios y Obras
- Global Safety Management Seminar, Nagoya, Japón (40h). Año 2016.
- Plan de desarrollo de Expertos Lean, Nivel Experto, Ceaga, (114h). Año 2016
- Talent Development Center, Turín (152h). Año 2015/2016.
- Plan de desarrollo de Expertos Lean, Nivel Senior, Ceaga, (114h). Año 2011
- Plan de desarrollo de Expertos Lean, Nivel Junior, Ceaga, (114h). Año 2010
- Inyección Termoplásticos. (30h) Ascamm. Año 2010.
- Plan de desarrollo de Expertos Lean, Nivel Iniciación, Ceaga, (114h). Año 2010
- Dirección de Operaciones, Logística y Producción, Ingafor, (90h). Año 2010
- European Assembly Work-Sheet (EAWS) (30h). Año 2008.
MTM-UAS (30h). Año 2008.
IDIOMAS
- Inglés: Hablado y escrito
- Italiano: Hablo y escrito nivel alto
EXPERIENCIA PROFESIONAL
- PRETENSADOS DEL LOURO (1996 - 1998)
- Gestión diaria de la producción en base a pedidos del cliente
- Manejo maquinaria Industrial
- GRUPO PSA (1998 - 2004)
- Jefe de equipo
- Gestión de 10 operarios
- DENSO SISTEMAS TÉRMICOS ESPAÑA, S.A. (febrero 2005 - actualidad)
- Production Manager
- Desarrollo y ejecución de plan de visión de empresa: estrategias, presupuestos y objetivos.
- Gestión indicadores producción planta KPI.
- Coordinar, gestionar y supervisar la producción diaria y nivelado de las necesidades de los clientes.
- Coordinar y dirigir un equipo de trabajo formado por 8 encargados, 33 jefes de línea y 350 operarios.
- Puesta en marcha y seguimiento de nuevos proyectos
- Desarrollo de flujos de logística interna e implantación del sistema kanban como sistema para reposición de líneas de montaje.
- Implantación, control y seguimient
- Jefe de fabricación
- Cálculo de las necesidades de mano de obra en base volúmenes de los clientes.
- Cálculo de saturación prensas inyección plástica y gestión de indicadores ( OEE, RGI)
- Gestión indicadores producción (MOD, MOI, Eficiencia).
- Desarrollo y seguimiento A3, PDCA, A4, Post-it para la resolución de problemas
- Mejora continua KAIZEN ( mejoras en bordes de línea, estandarización de procesos, etc)
- Desarrollo polivalencia y rotaciones de operarios en puestos: ergonomía.
- Participación grupo reducción de costes.
- Jefe Unidad Tecnológica Elemental
- Gestión turno de producción montaje (90 operarios).
- Cálculo productividad diaria turno de producción.
- Pilotar la implantación de talleres 5S, talleres SMED.